Contrôle de la pression dans des environnements exigeants
Les salles blanches ou salles propres sont des environnements contrôlés où la quantité de particules en suspension dans l’air est maintenue à un niveau très bas pour protéger les produits ou les processus qui y sont effectués.
Les principales problématiques liées aux salles blanches / salles propres sont les suivantes :
Contrôle de la contamination :
La contamination de l’environnement de la salle blanche peut provenir de sources externes. L’air extérieur, les vêtements des opérateurs, les équipements apportés à l’intérieur, en sont quelques exemples. Le contrôle de la contamination est donc crucial pour assurer la qualité et la fiabilité des produits fabriqués ou des processus effectués dans la salle blanche.
Maintenance et nettoyage :
La maintenance et le nettoyage réguliers des installations de la salle propre sont essentiels pour garantir un niveau de propreté constant. Les équipements doivent être régulièrement inspectés et entretenus. De même, les surfaces doivent être nettoyées pour éliminer les particules et les contaminants.
Contrôle de l’humidité et de la température :
Le contrôle de l’humidité et de la température est également important dans les salles blanches. Les fluctuations de ces paramètres peuvent affecter la qualité des produits ou des processus en cours.
Formation et comportement du personnel :
Les opérateurs de la salle blanche doivent être correctement formés pour comprendre l’importance de la propreté et de la stérilité. Ils doivent suivre des procédures strictes pour minimiser les risques de contamination.
Coût élevé :
La construction et l’entretien des salles blanches sont très coûteux. Les coûts augmentent en fonction du niveau de pureté et de l’ampleur de la zone à contrôler.
Risques de santé :
Le travail en salle propre peut avoir des conséquences néfastes pour la santé des travailleurs. En effet, l’utilisation de produits chimiques et de substances potentiellement dangereuses est souvent nécessaire. Les employeurs doivent donc prendre des mesures pour protéger la santé des travailleurs. Notamment en leur fournissant des équipements de protection individuelle et en limitant leur exposition aux substances dangereuses.
Respect des normes et réglementations :
Les salles blanches sont soumises à des normes et réglementations strictes. C’est pourquoi les entreprises doivent respecter les directives pour garantir la qualité de leur production. Tout manquement à ces normes peut entraîner des amendes importantes ou même la fermeture de l’entreprise.
Surveillance de l’environnement des salles propres / blanches :
Afin d’empêcher toute impureté d’entrer dans la salle, cette dernière doit se trouver en surpression par rapport à l’extérieur. Ceci permet d’empêcher toute substance contaminée de pénétrer dedans. Cependant, si elle est trop forte, l’efficience énergétique peut être améliorée. A l’inverse, une salle peut également être mis en sous-pression. Le but est alors d’empêcher des éléments de sortir de cette dernière.
Conçus à cet effet, les transmetteurs de pression différentielle mesurent la différence de pression entre la salle blanche et l’air extérieur. Le transmetteur DPT-PRIIMA permet de mesurer de très faibles différences de pression. Il représente donc un excellent choix lorsque vous avez besoin d’une grande précision et fiabilité de fonctionnement.
Outre la mesure des différences de pression, il est également important de surveiller la température et l’humidité dans les salles propres. Dans cette optique, les séries de transmetteurs RHT et Siro peuvent être utilisés.
Le transmetteur de pression différentielle de haute précision DPT-Priima-AZ-D-S (1) a pour fonction de surveiller la surpression dans les installations du laboratoire.
Pour sa part, le DPT-CR-MOD (6) va afficher la pression différentielle, l’humidité relative et la température sur son écran. Il est connecté au Siro-Rh-T-D (3) qui communique la température et l’humidité de la pièce à la fois au DPT-CR-MOD et au système d’automatisation.
Le relais du contrôleur de pression DPI±500-2R-AZ (2) active le voyant d’alarme de balise lorsque la pression de l’installation dépasse la valeur du seuil.
Le manomètre différentiel à aiguille DPG (4) ou Magnehelic permet de visualiser aisément la pression de la hotte à flux laminaire.
Enfin, la sonde TEKY6S (5) mesure la température dans une armoire réfrigérée, permettant de collecter un historique de données sur le long terme.