Informations Produits

Indicateur de pression équipé d’une sortie 0-10V et d’1 ou 2 contacts TOR Ce contrôleur de pression différentielle permet de mesurer et d’afficher de faibles pressions d’air et de gaz non combustibles afin de contrôler les systèmes immotiques, les applications CVC et les systèmes de salles blanches. Il permet, par exemples, la surveillance de ventilateurs, de souffleries et de l’encrassement de filtres ainsi que la mesure de pression dans les salles blanches. capteur de pression différentielle avec sortie analogique et contact TOR Informations techniques : Précision : ± 1,5 % de la pleine échelle (incluant : précision générale, dérive de température, linéarité, hystérésis et erreur de répétition) Afficheur LCD Zérotage : par bouton poussoir (automatique avec l’option -AZ) Stabilité à long terme, généralement 1 an : ± 1 Pa (±8 Pa sans l’option -AZ zéro automatique) Alimentation : 21-35 Vdc / 24 Vac ±10 % (sans l’option -AZ). 24 Vdc ±10 % / 24 Vac ±10 % (avec option -AZ) Sorties analogique : 0-10VSortie de relais 1 (250 V CA / 30 V CC / 6 A), 2ème relais optionnel T° de fonctionnement : -10…+50 °C Temps de réponse : 0,5…10 s Indice de protection : IP54 Modèles disponibles : ModèleÉchellesRelais TORFonction – AZDPI±500-1R-D±100 / ±250 / ±300 / ±500 Pa1NonDPI±500-2R-D±100 / ±250 / ±300 / ±500 Pa2NonDPI±500-1R-AZ-D±100 / ±250 / ±300 / ±500 Pa1OuiDPI±500-2R-AZ-D±100 / ±250 / ±300 / ±500 Pa2OuiDPI2500-1R-D0 à 100 / 250 / 1000 / 2500 Pa1NonDPI2500-2R-D0 à 100 / 250 / 1000 / 2500 Pa2NonDPI2500-1R-AZ-D0 à 100 / 250 / 1000 / 2500 Pa1OuiDPI2500-2R-AZ-D0 à 100 / 250 / 1000 / 2500 Pa2Oui Fonction -AZ : zérotage automatique Retrouvez l’ensemble des caractéristiques techniques de ce produit sur sa : Fiche Technique Nouveau modèle !!! le manostat / Contrôleur DPI24

Vous avez du mal à vous y retrouver parmi les différents dérivés du manomètre Magnehelic ? Voici une petite aide ! Manomètre Magnehelic série 2000 ou 2300 : C’est la référence mondiale pour la mesure de faibles pressions différentielles. Le Magnehelic est un manomètre à aiguille précis, fiable et facile à entretenir. La série 2300 propose des échelles à zéro central. La série 2000-HA, est la version haute précision de l’indicateur. Cette dernière est livrée avec un certificat de calibration usine. Idéal notamment vos applications de surveillance d’encrassement de filtres ou de salles propres. Manomètre Minihelic série 2-5000 : Petit frère de la série 2000, le Minihelic est un manomètre aux dimensions réduites. Il offre une précision de 5% de la pleine échelle. Cependant, le nombre d’échelles disponibles est beaucoup plus limité. Il ne propose pas d’échelle avec un zéro central. Manomètre Capsuhelic série 4000 : Le Capsuhelic permet de mesurer des pressions différentielles de liquides à base d’eau alors que le Magnehelic est utilisé pour les mesures d’air et de gaz neutres uniquement. La pression mesurée est contenue dans une capsule qui fait partie intégrante du manomètre. Photohelic série 3000MR : Le contrôleur Photohelic cumule les fonctions d’un indicateur de pression différentielle à aiguille et de 2 pressostats. Vous pouvez ainsi régler un seuil haut et un seuil bas. Le photohelic nécessite par ailleurs d’être alimenté. De plus, son boitier est un peu plus imposant que celui du simple manomètre. Magnehelic série 605 : Le 605 propose une version « transmetteur » de l’indicateur Magnehelic. Il s’agit donc d’un indicateur de pression équipé d’une sortie 4-20 mA. Il peut être relié à une gestion centralisée. Qu’est ce qu’un Magnehelic Kimo ? Le Magnehelic Kimo n’existe pas… En effet, Dwyer Instruments est le créateur et l’unique fabricant des manomètres Magnehelic. La marque est d’ailleurs déposée. En définitive, il ne s’agit donc que d’un simple autocollant ajouté au produit original par une entreprise faisant de la revente de ce produit. Pour aller plus loin :Les séries 2000 et 2300Histoire et évolution du manomètreInstallation et entretien du MagnehelicOptions des manomètres MagnehelicMagnehelic Haute précision série 2000-HAManomètre Capsuhelic série 4000Manomètre Minihelic série 2-5000

MODBUS est un protocole de communication non-propriétaire, utilisé pour des réseaux d’ automates programmables. Il a été créé en 1979 par Modicon. Ce dernier permet la communication entre plusieurs équipements connectés sur un même réseau. Par exemple un système qui mesure la température et l’humidité d’un four peut communiquer ses résultats à un ordinateur de traitement via Modbus. protocole modbus En mode RTU : (RS232, RS422, RS485) Il fonctionne sur le mode maître-esclave. En effet, seul le maître est actif, les esclaves sont complètement passifs. Ainsi, le maître doit lire et écrire dans chaque esclave de la boucle sérielle. En mode TCP : (Ethernet, wifi) Il fonctionne sur le mode client-serveur. Dans ce cas, seuls les clients sont actifs, le serveur est complètement passif. Ce sont les clients qui doivent lire et écrire dans le serveur Modbus. Les avantages du protocole Modbus incluent : Interopérabilité : Modbus est un protocole ouvert, ce qui signifie qu’il peut être utilisé avec des équipements de différents fabricants. Cela permet une plus grande flexibilité dans la conception des systèmes. Simplicité : Modbus est un protocole simple et facile à comprendre, ce qui facilite la mise en œuvre et la maintenance des systèmes utilisant ce protocole. Efficacité : Modbus est un protocole léger, ce qui signifie qu’il utilise peu de ressources réseau et peut fonctionner efficacement sur des réseaux lents. Fiabilité : Modbus est un protocole robuste et fiable. Ceci explique qu’il est largement utilisé dans les environnements industriels difficiles. Large adoption : Ce protocole est largement utilisé dans l’industrie. De ce fait, il est donc facile de trouver des équipements et des logiciels compatibles. Pour aller plus loin dans le Modbus : lien Les capteurs Modbus de notre gamme :Gamme de capteurs Modbus

Contrôle de la pression dans des environnements exigeants Les salles blanches ou salles propres sont des environnements contrôlés où la quantité de particules en suspension dans l’air est maintenue à un niveau très bas pour protéger les produits ou les processus qui y sont effectués. Les principales problématiques liées aux salles blanches / salles propres sont les suivantes : Contrôle de la contamination : La contamination de l’environnement de la salle blanche peut provenir de sources externes. L’air extérieur, les vêtements des opérateurs, les équipements apportés à l’intérieur, en sont quelques exemples. Le contrôle de la contamination est donc crucial pour assurer la qualité et la fiabilité des produits fabriqués ou des processus effectués dans la salle blanche. Maintenance et nettoyage : La maintenance et le nettoyage réguliers des installations de la salle propre sont essentiels pour garantir un niveau de propreté constant. Les équipements doivent être régulièrement inspectés et entretenus. De même, les surfaces doivent être nettoyées pour éliminer les particules et les contaminants. Contrôle de l’humidité et de la température : Le contrôle de l’humidité et de la température est également important dans les salles blanches. Les fluctuations de ces paramètres peuvent affecter la qualité des produits ou des processus en cours. Formation et comportement du personnel : Les opérateurs de la salle blanche doivent être correctement formés pour comprendre l’importance de la propreté et de la stérilité. Ils doivent suivre des procédures strictes pour minimiser les risques de contamination. Coût élevé : La construction et l’entretien des salles blanches sont très coûteux. Les coûts augmentent en fonction du niveau de pureté et de l’ampleur de la zone à contrôler. Risques de santé : Le travail en salle propre peut avoir des conséquences néfastes pour la santé des travailleurs. En effet, l’utilisation de produits chimiques et de substances potentiellement dangereuses est souvent nécessaire. Les employeurs doivent donc prendre des mesures pour protéger la santé des travailleurs. Notamment en leur fournissant des équipements de protection individuelle et en limitant leur exposition aux substances dangereuses. Respect des normes et réglementations : Les salles blanches sont soumises à des normes et réglementations strictes. C’est pourquoi les entreprises doivent respecter les directives pour garantir la qualité de leur production. Tout manquement à ces normes peut entraîner des amendes importantes ou même la fermeture de l’entreprise. Surveillance de l’environnement des salles propres / blanches : Afin d’empêcher toute impureté d’entrer dans la salle, cette dernière doit se trouver en surpression par rapport à l’extérieur. Ceci permet d’empêcher toute substance contaminée de pénétrer dedans. Cependant, si elle est trop forte, l’efficience énergétique peut être améliorée. A l’inverse, une salle peut également être mis en sous-pression. Le but est alors d’empêcher des éléments de sortir de cette dernière. Conçus à cet effet, les transmetteurs de pression différentielle mesurent la différence de pression entre la salle blanche et l’air extérieur. Le transmetteur DPT-PRIIMA permet de mesurer de très faibles différences de pression. Il représente donc un excellent choix lorsque vous avez besoin d’une grande précision et fiabilité de fonctionnement. Outre la mesure des différences de pression, il est également important de surveiller la température et l’humidité dans les salles propres. Dans cette optique, les séries de transmetteurs RHT et Siro peuvent être utilisés. Le transmetteur de pression différentielle de haute précision DPT-Priima-AZ-D-S (1) a pour fonction de surveiller la surpression dans les installations du laboratoire. Pour sa part, le DPT-CR-MOD (6) va afficher la pression différentielle, l’humidité relative et la température sur son écran. Il est connecté au Siro-Rh-T-D (3) qui communique la température et l’humidité de la pièce à la fois au DPT-CR-MOD et au système d’automatisation. Le relais du contrôleur de pression DPI±500-2R-AZ (2) active le voyant d’alarme de balise lorsque la pression de l’installation dépasse la valeur du seuil. Le manomètre différentiel à aiguille DPG (4) ou Magnehelic permet de visualiser aisément la pression de la hotte à flux laminaire. Enfin, la sonde TEKY6S (5) mesure la température dans une armoire réfrigérée, permettant de collecter un historique de données sur le long terme.

Montage, raccordement et entretien des manomètres Magnehelic séries 2000 et 2300 Raccordement du manomètre différentiel Magnehelic : Choisir l’utilisation des raccordements à l’arrière ou sur le côté du manomètre Magnehelic®. Utiliser les bouchons fournis avec le manomètre pour obturer les raccordements non utilisés (attention, la plaque A-368, pour montage en saillie, ne permet pas d’utiliser les raccords arrières). entrées de pression du manomètre Magnehelic, série 2000 et 2300 Mesure d’une pression positive :Laisser la connexion basse pression à l’atmosphère et relier la source de pression à la connexion haute pression. Mesure d’une pression négative :Relier la source vide ou pression négative à la connexion basse pression puis laisser la connexion haute pression à l’atmosphère. Mesure d’une pression différentielle :Relier la plus forte source de pression à la connexion haute pression et la plus faible à la connexion basse pression. Montage : Choisir un endroit exempt de vibrations excessives où la température ambiante ne dépasse pas les 60°C pour installer votre manomètre Magnehelic®. L’exposition directe au soleil est déconseillée afin d’éviter la décoloration des verres en plastique. Packaging manometre differentiel Magnehelic. Une longueur importante de tube ne modifie pas la précision de la mesure mais peut augmenter le temps de réponse (notamment lors de la mise en service). Les manomètres différentiels Magnehelic® sont calibrés pour un montage vertical. Montage en saillie : Pour une utilisation de ce type, utiliser les plaques de montage A-368 ou A-299. Utiliser les vis et raccords livrés avec le manomètre à aiguille afin de le fixer à la plaque, puis fixer la plaque sur la cloison. A noter que l’utilisation de la plaque A-368 ne permet pas d’utiliser les entrées de pression arrières du manomètre. Il convient alors d’utiliser les entrées se trouvant sur le côté (ne pas oublier de mettre les bouchons sur les entrées arrières). Le manomètre sera vissé directement sur la plaque A-368. Il sera bloqué par l’arrière de la plaque (à l’aide des raccordes et visses fournis) dans un montage avec la plaque A-299. Manometre Magnehelic avec plaque A-299, montage en saillie Manometre Magnehelic avec plaque A-368 pour montage en saillie Montage encastré :Effectuer une découpe de 115mm dans le panneau puis fixer le manomètre par l’arrière du panneau grâce aux supports et vis fournis.Il est également possible d’utiliser les plaques de montage A-464 ou A-300 notamment lorsque l’on n’a pas accès à l’arrière du panneau. Pour cela, fixer le manomètre à la plaque en le bloquant grâce aux vis et raccord par l’arrière. Effectuer la découpe d’encastrement de l’indicateur Magnehelic® dans le panneau, puis visser la plaque sur ce dernier. Magnehelic en salle blanche / salle propre Réglage du zéro : Mettre les entrées haute et basse pression à l’atmosphère et le manomètre à aiguille en position verticale, ensuite, régler le zéro à l’aide de la vis de réglage en façade. reglage des manometres Magnehelic serie 2000 et 2300 Entretien du manomètre Magnehelic : Le capteur ne requière pas d’entretien particulier. Il est cependant conseillé de refaire le zéro une fois par an. Pour cela, il convient de mettre les 2 entrées de pression à l’atmosphère. Utiliser ensuite la vis de réglage située en façade pour régler si nécessaire le zéro. En savoir plus…. Les options des manomètres Magnehelic Fiche technique détaillée Fiche technique PDF Magnehelic Haute Précision Histoire du Magnehelic Magnehelic, Minihelic, Capsuhelic, Photohelic, 605 ? Quelles différences ?

!!! Production de ce modèle arrêtée !!! (03/2024) ——— Manostat / Indicateur de pression équipé d’une sortie 0-10V et de 1 ou 2 contacts TOR Les applications du capteur DPI sont multiples. Ce manostat / Contrôleur permet de mesurer et d’afficher de faibles pressions différentielles d’air et de gaz non combustibles. Sa sortie 0-10 et ses relais vous permettent de contrôler les systèmes immotiques de vos applications CVC / HVAC. HK Instruments série DPI Informations techniques du capteur / manostat : Référence : DPI5000-(2R-AZ)-D Echelles : 0 à 2000 / 3000 / 4000 / 5000 Pa Précision : ± 1,5 % de la pleine échelle (incluant : précision générale, dérive de température, linéarité, hystérésis et erreur de répétition) Afficheur LCD Zérotage : par bouton ou zérotage automatique en option (-AZ) Stabilité à long terme, généralement 1 an : ± 1 Pa Alimentation : 24 Vdc ±10 % / 24 Vac ±10 % Sorties analogique : 0-10V1 ou 2 Sorties relais : (250 V CA / 30 V CC / 6 A) T° de fonctionnement : -10…+50 °C Temps de réponse : 0,5…10 s Indice de protection : IP54

—— Manomètre différentiel Magnehelic série 2000 et 2300 Histoire : Le nom du manomètre Magnehelic® est dérivé des termes Magnet (aimant) et Helix (hélice). Il offre une solution simple et efficace, pour la mesure de faibles pressions différentielles. Avant, on utilisait un manomètre à colonne de liquide pour pouvoir mesurer une pression différentielle. Ce dernier fonctionnait sur le principe d’une différence de pression en fonction de la gravité et de la densité du liquide. Cependant, l’évaporation du liquide avec le temps pose problème. De ce fait, il faut ajouter régulièrement du liquide et re-calibrer l’appareil.En 1953, J. Dwyer invente le manomètre à pression différentielle Magnehelic®. Le principe de ce capteur se base sur l’application d’une pression différentielle de chaque côté d’un diaphragme en silicone. La déformation du diaphragme déplace un aimant qui, à son tour, déplace une hélice. Cette dernière fait alors bouger l’aiguille indicatrice sur l’échelle. De ce fait, il n’y a pas de liaison mécanique entre l’aimant et l’hélice. La variation de pression est ainsi mesurée et affichée de façon simple et précise. Utilisation du manomètre Magnehelic : Le manomètre Magnehelic® permet donc de résoudre un problème technique lié à la mesure de pression. Cependant, dans la mesure de basse pression, il n’y a jamais deux applications identiques. Tout comme un opérateur d’unité de traitement d’air et un technicien de salle blanche sont différents, le capteur Magnehelic® est également installé et utilisé de diverses façons.Grace à sa variété d’accessoires et d’options complémentaires, il constitue une solution polyvalente. Ces derniers permettent ainsi au dispositif d’être adapté à un grand nombre d’applications. Par exemple, il peut être encastré dans un panneau ou monté en applique sur un mur.De même, si vous avez besoin d’un diaphragme sans silicone pour une application de cabine de peinture ou d’un diaphragme en Buna-N pour une application de gaz naturel dans une usine gazière, ces options sont disponibles. Sa fiabilité et sa polyvalence ont même amené la NASA à l’incorporer sur les installations utilisées par les astronautes revenant de la mission Apollo 11. Les manomètres de pression différentielle Magnehelic® ont surveillé la pression dans l’installation de quarantaine mobile, qui a été utilisée par les astronautes d’Apollo 11 après leur retour de la Lune. Évolution du Magnehelic : Finalement, une nouvelle version rejoint la gamme des manomètres Magnehelic®. La série 2000-HA offre une précision deux fois plus importante que le Magnehelic® standard. De ce fait, elle est particulièrement adaptée à des applications dans les industries pharmaceutique, de la santé, des composants électroniques et de l’emballage. Le modèle présenté est équipé d’une collerette inox. De plus, le manomètre Magnehelic® de haute précision propose, en standard, une échelle miroir. Cette dernière permet d’éliminer toute erreur de parallaxe lors de la lecture. Par ailleurs, un certificat d’étalonnage en six points est inclus avec l’appareil. Enfin, une nouvelle collerette en inox brossé peut également être commandée en option. Elle offre une meilleure résistance à la corrosion et une conception effilée propre. La légende raconte que J. Dwyer a jeté le premier Magnehelic® dans un escalier pour vérifier sa fiabilité. C’est grâce à son ingéniosité que le manomètre à pression différentielle Magnehelic® est devenu le leader du marché qu’il est aujourd’hui. Sources :The Project Apollo Image Gallery. (n.d.). Retrieved February 08, 2017, from http://www.apolloarchive.com/apollo_gallery.htmlArticle du 9 mars 2017 du blog de Dwyer instruments (écrit par Javed Rafiq) Retrouvez l’ensemble des caractéristiques techniques de ce produit sur : Fiche Technique pdf fiche détaillée du manomètre Magnehelic Installation et entretien du manomètre différentiel Magnehelic Magnehelic version Haute Précision Les options des manomètres Magnehelic Magnehelic, Minihelic, Capsuhelic, Photohelic, 605 ? Quelles différences ?

——— Mesure de pressions différentielles et relatives Le manomètre portable 476A permet de mesurer des pressions relatives tandis que le 478A permet la mesure de pression, dépressions et pressions différentielles. Ces appareils peuvent être utilisés pour le réglage de pressostats, régulateurs, systèmes pneumatiques ou applications HVAC. Le manomètre digital 476A est un appareil idéal pour la mesure sur site et dans les laboratoires. Il permet la mesure de basses pressions allant de -50mbar à +50mbar avec une précision de ±1,5% de la pleine échelle. Le manomètre digital 478A peut être utilisé dans les laboratoires, le contrôle du conditionnement d’air, les filtres… Il permet permet les mesures négatives, positives et différentielles de basses pressions allant de -150mbar à +150mbar avec une précision de ±1,5% de la pleine échelle. ModèleÉchellePression Max.476A± 4.98 kPa5 psig478A-0± 996 Pa5 psig478A-1± 14.95 kPa5 psig Retrouvez l’ensemble des caractéristiques techniques de ce produit sur sa : Fiche Technique pdf

——— Manomètre à tube incliné pour air et gaz neutres. Les manomètres à colonne de liquide sont des appareils de mesure de pression fiables et peu coûteux. Ils vous permettront de mesurer des surpressions, des dépressions ainsi que des pressions différentielles. Vous pouvez les utiliser avec de l’air et des gaz non-agressifs dans des plages de pressions faibles. Ils constituent une solution idéale pour les applications usuelles de climatisation et de ventilation comme le contrôle d’encrassement de filtres à air, la mesure de surpression dans les salles blanches ou le contrôle de débit et de vitesse d’air. Modèles disponibles : ModèleÉchelle de mesurePrécisionMM±100500-100…0…500 Pa5 Pa / 25 PaMM2006000…200…600Pa5 Pa / 25 Pa Retrouvez l’ensemble des caractéristiques techniques de ce produit sur sa : Fiche Technique pdf

——— Manomètre différentiel à aiguille pour air et gaz neutres Le manomètre différentiel Minihelic série 2-5000 (à encastrer) : Le Minihelic est un manomètre différentiel compacte, conçu selon le principe du Magnehelic. Petit frère de ce dernier, ce manomètre existe en deux versions : montage panneau ou à encastrer. Il peut être utiliser pour toute mesure de pression différentielle positive où une précision de 5% de la pleine échelle est suffisante. Exemples d’application : Détection de pression positive dans une pièce. Indication locale de l’encrassement d’un filtre. Mesure de pression dans une gaine. Purge d’air d’une armoire. Systèmes de refroidissement électroniques. Hottes à flux laminaires. Il résiste à des pressions de travail allant jusqu’à 200 kPa en continue (345 kPa accidentelle).Échelles : de 0-125PA à 0-3kPa.Précision : ±5% de la pleine échelle.Boîtier en verre & nylon, Poids : 170g.Diamètre : 53 mmMontage en position verticale.Température de fonctionnement : -6.67 à 48.9°CRéglage du zéro en façade. Il convient pour cela de dévisser la façade et d’utiliser la clef haleine fournie avec le matériel (sachet accessoires). Minihelic version montage en saillie série 2-5000BB : Principaux modèles encastrés 2-5000 : ModèleÉchelle2-5000-125PA0 à 125 Pa2-5000-250PA0 à 250 Pa2-5000-500PA0 à 500 Pa2-5000-1KPA0 à 1 kPa2-5000-3KPA0 à 3 kPa Principaux modèles en saillie 2-5000BB : ModèleÉchelle2-5000BB-125PA0 à 125 Pa2-5000BB-250PA0 à 250 Pa2-5000BB-500PA0 à 500 Pa2-5000BB-1KPA0 à 1 kPa2-5000BB-3KPA0 à 3 kPa Retrouvez l’ensemble des caractéristiques techniques de ce produit sur sa : Fiche Technique pdf Magnehelic, Minihelic, Capsuhelic, Photohelic, 605 ? Quelles différences ?